ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "СТАРТ"

«Производственная компания Старт» предлагает оборудование и уникальные энергосберегающие технологии инфракрасной (ИК) сушки любого вида сыпучих продуктов, снижение влажности на 30% за 10-15мин!

Наша компания занимается серийным выпуском Инфракрасного оборудования с 1998г. Сейчас это обширный парк оборудования различающегося производительностью (от 200кг/час до 12.5 т/час), энергопотреблением, перемещением обрабатываемого продукта. В последних разработках используются более совершенные контролирующие автоматизированные и полуавтоматические системы контроля температуры. Сочетание ИК-нагрева и конвективного метода нагрева обрабатываемого продукта и других технологических приемов позволяет осуществлять сушку пищевых продуктов с влажностью до 80% с сохранением биологически активных веществ, а минеральных веществ - со связанной и кристаллогидратной влагой низкой теплопроводности.

Пищевые продукты и минеральные вещества прессуются и брикетирубтся с определенной технологической влажностью. Как их высушить, обезводить, до какой влажности (какой-то промежуточной либо конечной) – определяется тех. заданием и заполненным опросным листом. Далее мы предлагаем вам из уже существующих разновидностей оборудование, полную технологическую цепочку, включая промежуточное, транспортирующее, вспомогательное оборудование, включая аспирацию и вентиляторы, электронную систему управления, защит и блокировок (при необходимости).

Мы не обещаем чудес или научно-популярной фантастики. Наш метод– это тщательный расчет, натурный эксперимент, поставленный на одном из стендов, и в конечном итоге инновационное оборудование с энергопотреблением в  1,5-2 раза меньшим по сравнению с традиционными вариантами сушилок.

Установки для сушки алмазосодержащей руды по заказу компании «Алроса», сушилки для пророщенного зерна (солода) с сохранением всех полезных свойств продукта для компании «Могилевхлебопродукт», установка по сушке фосфогипса (отходов хим. предприятий) при производстве строительных смесей в г. Воскресенск – все это оборудование инновационное, позволяет получать новые продукты с невысокими энергозатратами по энергосберегающим технологиям.

 Наша последняя разработка – обжарочный барабан с инфракрасным нагревом серии СБ-3. Агрегат предназначен для непрерывной обжарки семян подсолнечника, тыквы, арахиса, сухариков т.д. Его преимущества над другими видами обжарочного оборудования:

• полное отсутствие изнашивающихся частей;
• компактные размеры;
• простота в обслуживании;
• пониженное энергопотребление;
• наличие нескольких зон нагрева с плавной регулировкой мощности;
• автоматический контроль температуры в каждой зоне нагрева (ИК-датчики);
• равномерность обжарки по всему объему продукта;
• регулировка времени процесса;
• регулировка загрузки продукта в обжарочный барабан;
• возможность осуществлять разные технологические режимы обжарки деликатных продуктов; мелких фракций (кунжут, льняные семечки).

Это позволяет проводить обжарку, стерилизацию и сушку лекарственного и пищевого сырья на различных этапах производственного процесса.

ИК-оборудование, инжиниринг, технологии:

1. ИК-сушка сыпучих материалов.

   Возможность сушки любых сыпучих материалов органического и неорганического происхождения с исходной влажностью до 80%. Непрерывность процесса, различные транспортирующие средства (сетка, пластинчатый транспортер, вибролоток, вращающийся барабан), интенсивный "шоковый" нагрев материала, чередование зон нагрева с зонами отдыха и удаления влаги, применение электронных блокировок – это основные отличительные особенности выпускаемого нами оборудования, предназначенного для конкретных целей заказчика.

   Разработаны и изготавливаются ИК-сушилки высоковлажного сырья, позволяющие высушить пророщенные семена с влажности 48% до 12-13% за 8-10 мин. практически без потери биологической ценности.

2. Получение круп быстрого приготовления и хлопьев, не требующих варки:

   при полном отсутствии парового хозяйства с сохранением витаминного и аминокислотного комплексов, удалением антипитательных веществ, увеличением сроков безопасного хранения, улучшенными показатели по микробиологии. При этом хлопья обладают повышенной сорбционной способностью и практически полной кулинарной готовностью, сохраняют аромат и вкус природного продукта.

3. Получение стартерных стерильных кормов:

   при вскармливании отъемышей, молодняка, бройлеров способствует сохранности поголовья – снижает желудочно-кишечные заболевания в 2-3 раза; повышает прирост массы на 15% при сокращении расхода комбикорма на 20%;с возможностью использования некондиционного зерна.

4. Инактивирование ингибиторов протеаз и антипитательных веществ в соевых бобах и получение соевой муки:

   Полножирная ИК-обработанная соя заменяет в комбикормах соевый шрот и жиры одновременно. Обладает следующими качествами:

   • обменная энергия – 410-486 ккал/100г;
   • содержание белка – 38-44% (в пересчете на сухое вещество), жира 17-23%;
   • стабилизированы жиры и увеличен срок безопасного хранения;
   • снижена микробиологическая обсемененность;
   • уровень активности уреазы – рН=0,15-0,20.

   Соевая мука, полученная с применением ИК-нагрева обладает слабо-ореховым запахом и сладким привкусом в отличии от текстурированной и СВЧ-обработанной муки. Перевариваемый протеин у ИК-обработанной сои в 9, а у СВЧ в 3 раза выше, чем у текстурированной. Содержание таких олигосахаридов, как раффиноза и стахиоза снижено в 1,5-1,8 раза. По функциональным свойствам лидирует соя, обработанная ИК-излучением. Стабильность эмульсии при нагреве, водо- и жиро-связывающая способность имеют более высокие показатели, что осбенно ценится при производстве колбасных изделий.

5. Прогрев зерна перед помолом и повышение числа падения ржи.

   Скорость нагрева – 10-12 °C/сек, непрерывность процесса, снижение влажности на 2-4%, возможность снижения микробиологической обсемененности, производительность - 1т/час. При различных режимах ИК-обработки ржи с числом падения 60 сек. получены данные о возрастании ЧП до 300-400 сек. и более с сохранением хлебопекарных свойств.

6. Стерилизация и получение муки для детского питания, наполнителей для мясо-молочной промышленности.

   ИК-обработкой мы обеспечиваем: - снижение энергозатрат на размол крупы в 4-5 раз, возможность применения различных типов измельчительных агрегатов с получением высокодисперсного продукта; - повышение усвояемости крахмала на 30-40%, белка – на 20-25%, клетчатки – на 15% , сохранение витаминов, модифицированной клетчатки с повышенными функциональными свойствами (сорбция и выведение из организма тяжелых металлов – Pb, Cd, Zn); - влагоудерживающую и жироудерживающую способность на уровне 84-86% (по рису); - микробиологическую чистоту конечного продукта.